一、维修作业区
1、动火作业安全
焊接与切割：氧气瓶与乙炔瓶间距是否≥5 米，气瓶与明火距离是否≥10 米，减压阀、胶管是否漏气，动火现场是否配备灭火器及防火毯。
动火审批：是否办理动火作业许可证，作业人员是否持证上岗，监护人是否在岗，作业后是否清理现场并确认无火种。
2、举升设备安全
举升机状态：液压油是否泄漏，钢丝绳是否断股，保险锁止装置是否灵敏，举升车辆时是否使用安全支架辅助支撑。
操作规范：举升前是否检查车辆支撑点是否正确，举升过程中是否有人进入车底，设备是否定期年检（每 1 年 1 次）。
3、电气设备安全
照明与线路：维修车间是否使用防爆灯具，线路是否穿管保护，是否存在私拉乱接现象，开关箱是否符合 “一机一闸一漏保” 要求。
设备接地：电焊机、打磨机等设备接地电阻是否≤4Ω，移动式电器是否使用漏电保护器（动作电流≤30mA）。
4、危化品管理
易燃易爆品：汽油、油漆等是否存放在防爆柜（防爆等级≥IIB），存量是否超过 24 小时用量，领取登记是否完整。
有毒物质：制冷剂、刹车油是否密封存放，使用时是否配备防毒面具（如 R134a 泄漏需防窒息），废弃容器是否粘贴危险标识。
二、设备设施安全
1、专用设备
烤漆房：防爆风机是否正常运转，可燃气体浓度报警器是否灵敏（报警值≤爆炸下限 25%），房内是否堆放杂物。
轮胎拆装机：卡盘爪是否磨损，防护罩是否齐全，气压是否保持在 0.6-0.8MPa，操作人员是否佩戴防护手套。
2、消防设施
灭火器配置：每 50㎡至少 1 具 4kg ABC 类灭火器，维修区、油漆房是否配置专用灭火器（如扑救油类火灾的泡沫灭火器）。
消火栓系统：水压是否≥0.15MPa，水带是否老化，消火栓周围 3 米内是否被堵塞，消防泵是否定期试运行（每月 1 次）。
3、危废处理
分类存放：废机油、废电池、废油漆桶是否分区存放，危废间是否设置防渗层（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），是否张贴危废标识。
处置合规：是否与有资质单位签订处置协议，转移联单是否保存 5 年以上，废机油桶是否密封存放防止泄漏。
三、作业安全管理
1、人员资质
特种作业：焊工、电工是否持证上岗，证件是否在有效期内，是否定期参加复审（焊工每 3 年、电工每 3 年）。
安全培训：新员工是否经过三级安全教育（公司、车间、班组），年度安全培训学时是否≥20 小时，考核记录是否存档。
2、操作规范
劳保用品：喷漆作业是否佩戴防毒面具（过滤棉是否定期更换），打磨作业是否佩戴护目镜，举升作业是否穿防滑鞋。
车辆维修：发动机运转时是否进行维修，轮胎充气时是否超过标准气压，拆解蓄电池是否先拆负极后拆正极。
3、应急预案
预案制定：是否制定火灾、触电、危化品泄漏专项预案，是否明确应急处置流程（如油漆泄漏需用吸附棉覆盖）。
演练实施：每半年至少开展 1 次应急演练，是否测试消防器材使用、人员疏散时间（≤3 分钟），演练评估是否整改到位。
四、办公室安全
1、消防安全
消防设施：灭火器压力是否正常（指针在绿色区域），应急灯断电后是否续航≥90 分钟，安全出口标识是否损坏。
电气安全：是否使用非标接线板（如多孔插排串联），空调、饮水机是否超负荷运行，线路穿墙处是否有保护套管。
2、文件与信息安全
机密文件：客户资料、维修记录是否专柜存放，废旧文件是否碎纸处理（碎纸颗粒≤2mm×15mm），电脑是否设置密码保护。
危废台账：危险废物转移联单、处置合同是否存档，是否存在台账记录与实际处置量不符情况，电子数据是否备份。
3、办公设备安全
家具安全：高柜是否固定墙面（防倾倒），玻璃桌面是否有裂痕，抽屉轨道是否松动，避免夹伤风险。
设备操作：碎纸机是否超负荷运转，投影仪吊装支架承重是否达标（≥设备重量 1.5 倍），饮水机是否远离电源（间距≥1 米）。
4、人员安全意识
培训考核：办公室人员是否知晓灭火器使用方法（提拔握压），是否熟悉紧急出口位置，是否掌握火灾报警流程。
行为规范：是否在办公室吸烟，下班前是否关闭空调、电脑等设备，门窗是否锁闭，避免被盗或电器火灾。
5、应急物资与通讯
应急包配置：是否配备手电筒、急救箱（含止血带、碘伏）、哨子，急救药品是否在保质期内，每年至少更新 1 次。
联络保障：值班电话是否与消防、安监部门直连，应急联络表是否张贴在前台，是否定期测试电话畅通性（每月 1 次）。
