汽修厂常见的安全隐患主要包括以下几个方面
一、动火作业安全
1、焊接与切割：氧气瓶与乙炔瓶间距是否≥5米，气瓶与明火距离是否≥10米，减压阀、胶管是否漏气，动火现场是否配备灭火器及防火毯。
2、动火审批：是否办理动火作业许可证，作业人员是否持证上岗，监护人是否在岗，作业后是否清理现场并确认无火种。
二、举升设备安全
1、举升机状态：液压油是否泄漏，钢丝绳是否断股，保险锁止装置是否灵敏，举升车辆时是否使用安全支架辅助支撑。
2、操作规范：举升前是否检查车辆支撑点是否正确，举升过程中是否有人进入车底，设备是否定期年检（每1年1次）。
三、电气设备安全
1、照明与线路：维修车间是否使用防爆灯具，线路是否穿管保护，是否存在私拉乱接现象，开关箱是否符合“一机一闸一漏保”要求。
2、设备接地：电焊机、打磨机等设备接地电阻是否≤4Ω，移动式电器是否使用漏电保护器（动作电流≤30ma）。
四、危化品管理
1、易燃易爆品：汽油、油漆等是否存放在防爆柜（防爆等级≥IIB），存量是否超过24小时用量，领取登记是否完整。
2、有毒物质：制冷剂、刹车油是否密封存放，使用时是否配备防毒面具（如R134A泄漏需防窒息），废弃容器是否粘贴危险标识。
五、设备设施安全
1、专用设备：烤漆房：防爆风机是否正常运转，可燃气体浓度报警器是否灵敏（报警值≤爆炸下限25%），房内是否堆放杂物。
2、消防设施：灭火器配置：每50㎡至少1具4kg ABC类灭火器，维修区、油漆房是否配置专用灭火器（如扑救油类火灾的泡沫灭火器）。
六、作业安全管理
1、人员资质：特种作业：焊工、电工是否持证上岗，证件是否在有效期内，是否定期参加复审（焊工每3年、电工每3年）。
2、操作规范：劳保用品：喷漆作业是否佩戴防毒面具（过滤棉是否定期更换），打磨作业是否佩戴护目镜，举升作业是否穿防滑鞋。
七、办公室安全
1、消防安全：消防设施：灭火器压力是否正常（指针在绿色区域），应急灯断电后是否续航≥90分钟，安全出口标识是否损坏。
2、文件与信息安全：机密文件：客户资料、维修记录是否专柜存放，废旧文件是否碎纸处理（碎纸颗粒≤2mm×15mm），电脑是否设置密码保护。
这些安全隐患需要汽修厂在日常运营中严格遵守安全规范，定期进行安全检查和培训，以确保员工的安全和企业的稳定发展。
