一、适用范围
本措施适用于厂内以下危险物品及特种设备的管理：
1、危险化学品：油漆、稀释剂、润滑油、蓄电池电解液（酸性/碱性）、制动液等。
2、易燃易爆物品：氧气瓶、乙炔气瓶、喷漆车间溶剂、清洁用汽油等。
3、污染物：废机油、废铅酸电池、废漆渣、废弃滤芯等。
4、特种设备：空气压缩机储气罐（压力容器）、举升机液压系统等。
二、危险物品分类管理措施
- 存储与分区
（1）专用存储区：
1）独立设置易燃易爆品仓库（防爆通风）、腐蚀性化学品柜（耐酸碱材质）、废料暂存区（防渗漏）。
2）禁止混合存放（如氧化剂与易燃物、酸性与碱性物质）。
（2）标识规范：
张贴安全警示标志（如“易燃”“腐蚀”“有毒”）。
- 使用防护
（1）有毒有害物质（如喷漆、焊接作业）：
1）作业区强制通风，配置防毒面具（活性炭滤芯）、护目镜、防化手套。
2）禁止在密闭空间内使用挥发性溶剂。
（2）易燃易爆品：
1）气瓶存放距离明火≥10米，安装防倾倒架；使用前检查气密性。
2）喷漆车间使用防爆电气设备，禁止携带火种。
- 废弃物处理
（1）废机油/废电池：交由有资质的环保公司回收，留存转移联单。
（2）含油抹布/漆渣：密封存放于防火容器，48小时内清运。
三、粉尘与压力容器专项防护
- 粉尘防控（打磨、喷漆作业）
（1）作业区隔离：设置独立打磨间，配备湿式除尘设备。
（2）个人防护：作业人员佩戴N95防尘口罩、防护面罩。
（3）清洁要求：每日清理积尘，禁止使用压缩空气直接吹扫。
- 压力容器（储气罐、液压系统）
（1）安全阀/压力表：每月手动测试，每年由第三方校验。
（2）操作规范：
1）储气罐工作压力不得超过额定值80%；
2）液压举升机严禁超载，定期更换密封圈。
四、安全设施配置
1.防火防爆：
（1）易燃区配置防爆型灭火器（如二氧化碳、干粉）、自动喷淋系统。
（2）仓库使用防爆照明灯，禁止私拉电线。
2.应急设施：
（1）洗眼器（化学品存储区）、防泄漏吸附沙、急救药箱（含酸碱中和剂）。
五、人员操作与培训
1.持证上岗：压力容器操作员、电焊工需持有特种作业证。
2.培训内容：
（1）每年至少1次安全培训，涵盖危化品泄漏应急处理、灭火器使用、急救措施。
（2）新员工需通过安全考核方可独立操作。
六、应急处理流程
1.泄漏/火灾：
（1）立即疏散人员，切断电源/气源，使用对应灭火器材扑救；
（2）小范围泄漏用吸附沙覆盖，严禁直接用水冲洗化学品。
2.人员伤害：
（1）皮肤接触腐蚀剂：用清水冲洗15分钟，送医；
（2）吸入有毒气体：转移至通风处，必要时人工呼吸。
3.事故报告：24小时内填写《安全事故记录表》，上报主管部门。
七、责任与监督
1.安全责任人：厂长为本厂安全第一责任人，技术主管负责日常检查。
2.检查频率：
（1）班组每日自查（重点：气瓶存放、电气线路）；
（2）每月全厂安全大检查（压力容器、消防设施）。
八、附件模板
《危险化学品出入库登记表》
《特种设备日常检查记录》
《废弃物处理台账》
说明：
1.本措施需结合《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》执行；
2.在厂区明显位置张贴安全操作流程图，定期组织消防演练。
