第一章 总则
一、目的
规范设备维修流程，确保设备安全高效运行，延长使用寿命，降低故障率，保障生产安全。
二、适用范围
本制度适用于厂内所有维修设备（如举升机、四轮定位仪、空气压缩机、喷烤漆房等）的故障报修、维修实施及验收管理。
第二章 设备分类与维修责任
一、设备分类
1、A类设备（关键设备）：举升机、四轮定位仪、故障诊断仪、喷烤漆房、空气压缩机储气罐等。
2、B类设备（辅助设备）：气动工具、照明设备、废油回收机等。
二、责任分工
1、设备管理员：统筹维修计划，监督维修质量，管理维修档案。
2、技术主管：审核维修方案，组织复杂故障的技术攻关。
3、维修班组：执行日常维修任务，反馈设备异常情况。
第三章 维修流程
一、故障报修
1、操作人员发现设备异常时，立即停机并悬挂“故障待修”标识，填写《设备维修申请单》（附件1），提交设备管理员。
2、紧急故障（如举升机锁止失效、储气罐泄漏）：直接电话通知设备管理员，事后补填申请单。
二、维修实施
1、简单故障（如更换气动工具密封圈）：由维修班组自行处理，1小时内完成。
2、复杂故障（如举升机液压系统损坏）：
（1）设备管理员联系设备厂家或第三方专业机构维修；
（2）维修前需断电、泄压，并做好现场防护。
3、特种设备维修（如压力容器、起重机械）：必须由具备资质的单位实施，留存维修合格证明。
三、维修验收
1、维修完成后，设备管理员与技术主管共同验收，测试设备运行状态，填写《设备维修验收单》（附件2）。
2、验收标准：设备功能恢复、安全装置有效、无漏油/漏气现象。
第四章 预防性维修与保养
一、定期保养计划
1、周保养：清洁设备表面，检查润滑系统（如举升机导轨涂抹锂基脂）。
2、月保养：紧固螺栓、校准精度（如四轮定位仪传感器归零）。
3、年度大修：更换液压油、检查电路老化（由专业机构执行）。
二、备件管理
1、建立《设备备件台账》，记录备件型号、库存量及更换周期；
2、关键备件（如液压泵、安全阀）需保持最低安全库存。
第五章 安全与操作规范
一、维修安全要求
1、维修前必须断电、挂牌上锁（LOTO程序），释放残余压力（如储气罐）；
2、涉及高空或带电作业时，需佩戴安全绳、绝缘手套。
二、禁则条款
1、禁止无资质人员拆卸特种设备核心部件；
2、禁止使用非原厂配件或劣质替代品。
第六章 记录与档案管理
一、维修档案
1、保存《维修申请单》《验收单》《备件更换记录》，存档期限≥3年；
2、特种设备维修档案永久保存。
二、数据分析
1、每季度统计设备故障率、维修成本，优化保养计划。
第七章 考核与责任追究
一、考核指标
1、维修及时率（目标≥95%）、返修率（目标≤5%）。
二、责任追究
1、因违规操作导致设备损坏的，由责任人承担维修费用的30%；
2、瞒报故障或伪造维修记录的，扣发当月绩效。
第八章 附则
一、本制度自发布之日起执行，修订需经厂长批准。
二、每月组织设备维修案例分析会，提升维修技能；
三、关键设备维修后需张贴“维修合格标签”，标注下次保养日期；
四、新购设备需同步录入管理系统并制定专属维修计划。
